脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下： 1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜； 2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（si-o-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型； 3、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

脱模剂是一种加工助剂,这种助剂的主要作用是用于脱模

脱模剂是一种加工助剂，这种助剂的主要作用是用于脱模。他是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可以有效防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。

脱模剂对模制品的脱模作用是有社会原因的，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚等树脂的加工中均有广泛应用。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予---的外观、---；易于配制，使用方便。国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还缺乏能在市场上占据---位置的大型品牌。

脱模剂的隔离性取决于其表面性质

脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其---特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。在脱模过程中使用脱模剂可以使产品光洁，使脱模操作更为方便，防止取模中意外损伤产品，减少废品产生。

脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油。金属压铸产品用脱模剂主要为外用脱模剂。

脱模剂分类：

1.按用途分类：内部脱模剂，外部脱模剂；

2.按寿命分类：常规脱模剂，半永长脱模剂；

3.按形式分类：溶剂型脱模剂，水性脱模剂，无溶剂脱模剂，粉末脱模剂，糊状脱模剂。4.活性物质分类：

1si系列——主要是硅酮化合物，硅油，硅脂，硅树脂，硅橡胶

2蜡系列——动植物，合成石蜡；微晶石蜡聚乙烯蜡等。

3.氟系列——的隔离性能好，对模具污染小，但聚四氟乙烯成本高；氟树脂粉；氟树脂涂料等

4表面活性剂系列——金属皂（阴离子），eo，po衍生物（非离子）

5无机粉末系列——滑石，云母，黏土，白土等

6---系列——---和油脂的混合物，耐热性---，在某些硅油有限的橡胶行业中使用。成本高于硅油系列。