脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

高聚物脱模剂，包括硅油、---、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

脱模剂性能要求

脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物时，尺寸无误

脱模持续性好脱模持续性好；

成型物表面光滑，不因涂刷发粘的脱模剂招致灰尘的黏着；

化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应

二次加工性能---，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无---影响；

不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够---降低固体的表面能，使其产生难润湿和不粘着性，不易与其它物质融合，---的解决了成品与模具之间的黏结问题，配制成脱模剂时，含---合物的使用量。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶之间均适用，膜制品表面光洁，二次加工---良，---适合精细电子零部件的脱模。

脱模剂的主要作用

脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的脱模膜，使被模制品能够被脱模。第二个功能是考虑成型零件表面的和样式，模具上的刻度，清洗的可行性和涂层的可行性。其他需要考虑的因素包括:产品保质期、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题，以及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、树脂、油脂、硅油。金属压铸产品的脱模剂主要是一种外用脱模剂。

由于水性脱模剂的组成和内容不同,初始温度的活性成分开始坚持模具的表面,即粘度的温度是不同的,也就是说,有效电影形成的初始温度是不同的。实践表明，脱模剂的种类、浓度、结晶器温度、喷涂方法和用量直接影响压铸件的。