珠光颜料在使用过程中常见的问题

1.珠光颜料降低漆膜的机械性能

这个问题通常是珠光颜料用量过多造成的，可以在使用过程中减少用量来避免这个问题。当然，太少也不好，这就需要厂家有丰富的操作经验，系统的配比，才能达到z好的效果。

2、颜色变化，

珠光颜料变色的主要原因有两个。一是基材性能差，导致变色，二是其他颜料褪色。为了解决油漆变色的问题，我们可以选择性能好的基材，也可以更换产生褪色的颜料，或者选择合适的珠光颜料。

3、无珠光效果或珠光效果差

涂料无珠光效果或珠光效果不好是常见问题之一，产生问题的原因有很多要筛选，如涂料的稳定性、各组分与珠光颜料相容性差、分散颜料其他细度不够、覆盖颜料、方向性差的珠光颜料过多、分散不正确导致珠光颜料晶片等，通过珠光颜料厂家的不断总结，解决这个问题我们可以检查涂料的稳定性和各组分的相容性，检查是否单独使用颜料的涂料固化后是透明的，提高珠光颜料的取向性，采取正确的分散方式。

珠光颜料有哪些装饰效果呢?

珠光颜料有哪些装饰效果呢？

珠光颜料是一种由天然云母制成的新型珍珠光泽颜料，其表面覆盖有金属氧化物。它可以重现天然珍珠、贝壳、珊瑚和金属的光彩和颜色。显微为透明、平无，靠光的折射、反射、透射来显示颜色和光。

珠光颜料是---、耐高温、光、酸和碱,不自燃,不燃烧,不导电,不迁移,可以满足不同需求的涂料、塑料、油墨、皮革、印染、橡胶、纸张、化妆品等行业,这些行业的产品有一个更的外观和明亮的光线。

珠光颜料越透明，珠光颜料越漂亮，珠光颜料或染料越透明。但应避免与不透明的成分或有较强遮盖物的颜料混合，如二氧化钛、氧化铁等，以免影响珠光效果。颜色系列的珍珠颜料可以根据颜色混合的原理产生各种不同的珍珠光泽。

珠光颜料为非金属功能性颜料，供应干粉，易于分散均匀。产品根据粒径大小有很多不同，而粒径大小会影响珠光体的光泽，大粒径珠光体的光泽更闪烁，遮盖力较弱，小粒径蚕丝呈缎面软性光泽，且有较好的遮盖力。

珠光颜料使用时注意事项:

1、珠光颜料与透明的染料或颜料并用，可以得到优美的的色彩效果，但如果和不透明的颜料并用，会降低珍珠光泽。

2、高剪切力的搅拌混合或是长时间的搅拌混合，珠光颜料的粒子会被破坏，这是珍珠光泽降低的原因。

3、油墨或涂料在低粘度时，珠光颜料粒子会沉淀，使用时请再搅拌即可。

4、由于互补色的现象，请勿将珠光彩虹色系列产品混合使用。

5、为了具有---的均匀分散，请将珠光颜料预润湿，再投入大料和溶剂等润湿，再与珠光颜料混合使用。

如何正确使用珠光颜料品牌的珠光粉颜料

珠光粉与其它着色剂混合时，应选择透明性好的染料或颜料。印刷可分为平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及热凸版印刷，珠光粉在不同的印刷方法中的应用是有区别的。珠光粉在转印及凹版滚轮的线(条)数应修正为75—100线(条)，丝网在100目250目为佳，并且须注意纸张的平滑性。溶剂的挥发性及展色剂的性。

为了使分散更容易、使用更简便，建议对珠光材料润湿，好能制备成颜料浆，这样可避免搅拌时产生较多的空气泡。通常具有相当大的比表面积，润湿是十分简单及快捷的。为---色相的稳定性及避免絮凝现象的产生，效果颜料小编建议对珠光颜料润湿时间在24小时左右，这样可---色相的一致及避免珠光材料的飞扬。

在混合时，只需简单搅拌即可分散均匀。珠光片晶结构及脆性决定了混合时不能使用高剪切力（如高速分散机）、研磨（如辊磨、球磨行）的分散方式。这此方式将造成珠光粉片状晶体被击碎而，从而使珠光效果降低，甚至---光泽。当必须使用高速分散机分散时，分散时间应尽可能地短暂。一般应在所有其他颜料都分散均匀后，后加入珠光材料。

相当大和生的片状晶体使沉降现象不可避免，这可通过使用一定量的絮凝剂控制，形成松散的，易于再分散的沉淀物，在长时间存放及大面积现场施工中只需简单搅拌或打循环即可均匀分散，从而---涂装色相的一致性。