脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的脱模膜,使被模制品能够被脱模。第二个功能是考虑成型零件表面的和样式,模具上的刻度,清洗的可行性和涂层的可行性。其他需要考虑的因素包括:产品保质期、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题,以及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、树脂、油脂、硅油。金属压铸产品的脱模剂主要是一种外用脱模剂。
由于水性脱模剂的组成和内容不同,初始温度的活性成分开始坚持模具的表面,即粘度的温度是不同的,也就是说,有效电影形成的初始温度是不同的。实践表明,脱模剂的种类、浓度、结晶器温度、喷涂方法和用量直接影响压铸件的。
水性脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(---是和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,脱模剂批发,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
脱模剂的具体作用原理如下:
1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。
2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(si+-o-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,脱模剂厂家,分子采取特有的伸展链构型。
3、自由表面被以密集堆积方式覆盖,脱模能力随密度而递增;但当占有较大空间位阻时,伸展构型受到---,脱模剂加工,脱模能力又会降低。
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。
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