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使用脱模剂的注意事项:
1.模具预处理:模具表面结垢---或有残留物,---建议用我们提供的洗模液或其他合适的方法清洗;
2.使用过程中的注意事项:1。模具表面:表面必须干燥,无杂质、油和水蒸气。2.脱模剂处理量:新模具处理5-6层,补充喷涂一般2-3层。3.施工注意事项:如果用布擦拭模具,需要用无线头棉布和棉布控制脱模剂湿润但无脱模剂液流下的程度;如果喷洒,空气压力应控制在1.5-2kg,口径为0.3-1.14。层与层之间的间隔时间控制:避免过度喷洒,必须等到溶剂完全挥发后再处理下一层。3.温度:模具完全处理后,使用前应固化。60度的模具温度应放置在15-20分钟左右。如果模具温度为常温,则至少需要30分钟。如果天气温度很低,则应延长固化时间,冬季一般延长到45分钟以上。4.湿度:如果空气湿度很大,如果模具表面会暴雨,如果模具表面会暴雨。
脱模剂本身属于化工领域,与金属压铸的知识跨度很大。分析检验中存在的问题需要大量的物理和化学基础理论。
1)水基脱模剂固体含量的判断:
目前,制造商一般采用110oc加热1g原液4小时的方法来测量脱模剂的固体含量。并根据固体含量来判断脱模剂的浓度。首先,我们应该肯定,该方法对于固定使用某种类型的脱模剂的制造商,以确定每批产品的浓度是否相对稳定,并具有一定的参考价值。
但对于各种型号和成分的脱模剂,它并不是一个普遍的标准。由于该方法仅基于矿物油和蜡,作为水基脱模剂长期测试的经验总结,对于新一代以聚合物为主要材料的水基脱模剂,其有效成分不一定以固体含量为基础。
例如,为了提高脱模性能,优良的脱模剂应添加润湿分散剂、成膜添加剂、极压剂、铸件表面光亮剂等多种能起到特殊作用的添加剂。这些物质的作用不是用固体含量来评估的。
脱模剂的具体性能是什么呢?
脱模剂具有化学性能稳定、不易与产品反应、不影响二次加工等特点,也可与其他添加剂一起使用。水基脱模剂喷雾会产生---对流换热和细水雾---混浊,冷却效果通常比自然对流强5~10倍。
压铸水基乳化涂料由有机化学、润滑剂和表面化学研究人员共同开发,已被越来越多的压铸企业采用。水基脱模剂通常不含固体颗粒,mclube脱模剂,可用水稀释10倍至100倍,含水量通常占95%以上。如果在达到这个温度之前停止喷涂,空腔外观上就不会有足够的脱模剂,从而影响脱模效果。
此外,脱模剂还具有耐热、耐磨、不易分解等---特点,其中使用在模具上不会影响再加工。
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