脱模剂使用中应注意的问题
模温与脱模剂种类的对应关系
脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡,其配比不同,适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例,按模温要求目前主要分三大类:低温用(200 ℃以下) ,中温用(200~250 ℃) ,复合材料脱模剂厂,高温用(250 ℃以上) 。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件,但若对模温掌握不好,就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20 %变动,还不致于使皮膜形成不了,但对于铸件的脱模性、表面和模具的寿命有较大影响。
脱模剂的作用是什么?
脱模剂的主要作用是使产品从型腔中出来。将脱模剂涂在模具的高温表面后,可以形成一层薄膜来保护模具表面,防止产品粘在模具上,减少产品成型时对模具的冲击力,复合材料脱模剂,减少产品与模具之间的磨损,复合材料脱模剂供应,起到润滑作用。
此外,可以调节模具各部分的温度,以保持模具的温度平衡,提高产品的成型性,从而延长模具的使用寿命,在一定程度上---产品的。
脱模剂使用中应注意的问题
兑水率、模温与粘着量的关系
水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面,大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明,在---有效固体物质含量(分数) 不低于0. 2 %~0. 3 %的条件下,稀释率越大,喷涂量越多,则有效粘着量就越多,而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时,随着模温升高,其粘着量及粘着面积减小。经验表明,理想的模温在喷涂后应低于250 ℃,以180~200 ℃为好。在低于270 ℃以下模温喷涂1 s 内即形成皮膜。
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