如何正确使用珠光颜料品牌的珠光粉颜料
珠光粉与其它着色剂混合时,应选择透明性好的染料或颜料。印刷可分为平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及热凸版印刷,珠光粉在不同的印刷方法中的应用是有区别的。珠光粉在转印及凹版滚轮的线(条)数应修正为75—100线(条),丝网在100目250目为佳,并且须注意纸张的平滑性。溶剂的挥发性及展色剂的性。
为了使分散更容易、使用更简便,建议对珠光材料润湿,好能制备成颜料浆,这样可避免搅拌时产生较多的空气泡。通常具有相当大的比表面积,润湿是十分简单及快捷的。为---色相的稳定性及避免絮凝现象的产生,效果颜料小编建议对珠光颜料润湿时间在24小时左右,这样可---色相的一致及避免珠光材料的飞扬。
在混合时,金色珠光颜料销售,只需简单搅拌即可分散均匀。珠光片晶结构及脆性决定了混合时不能使用高剪切力(如高速分散机)、研磨(如辊磨、球磨行)的分散方式。这此方式将造成珠光粉片状晶体被击碎而,从而使珠光效果降低,甚至---光泽。当必须使用高速分散机分散时,分散时间应尽可能地短暂。一般应在所有其他颜料都分散均匀后,后加入珠光材料。
相当大和生的片状晶体使沉降现象不可避免,这可通过使用一定量的絮凝剂控制,形成松散的,易于再分散的沉淀物,在长时间存放及大面积现场施工中只需简单搅拌或打循环即可均匀分散,金色珠光颜料批发,从而---涂装色相的一致性。
影响云母珠光颜料的要素有哪些呢?
(1)基质云母粉的颗粒形态及径厚比:基质云母粉是堆积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体,基质云母粉的颗粒形态及径厚比对云母珠光颜料的有很大影响。通常用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比请求大于50。
(2)云母薄片中的夹杂物:自然绢云母原料的化学组成复杂,---是其中的铁、锰、铬、钒等致色金属离子氧化物,不只直接影响到云母薄片的原始白度和光泽,也影响经过化学堆积反响包膜后的珠光颜料的白度和光泽。---是当制造白度和光泽较高的雪白珠光颜料时,这种影响愈加---,表现为颜料的白度低,光泽差,颜色发灰、泛黄或发黑。假如用这些杂质含量---的云母薄片制造幻彩和着色珠光颜料,表现为颜料的色彩偏移,彩度降落。
(3)镀膜过程的工艺要素:关于化学液相堆积工艺而言,堆积包覆过程的工艺要素与钛盐的水解反响、水解产物在云母基质上堆积构成纳米颗粒包覆膜以及膜的生长亲密相关。---是ph值、温度、搅拌速度、药剂滴加速度等要素影响大。实验中,就是肯定这些要素的参数来调理和控制上述各工艺环节进程。
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