聚氨酯模内漆可以---聚氨酯发泡材料耐磨性、发泡工艺带来的表面缺陷、再现模具纹路和颜色,提高产品外观的表现力。
聚氨酯泡沫塑料制品在成型加工过程中,采用的模具材料一般是高导热材料,如铝、钢等,与聚氨酯模内漆有粘结性,保定橡胶脱模剂,会与金属产生较强的键合作用,从而影响聚氨酯模内漆与聚氨酯发泡件的粘接,所以需要使用合适的脱模剂来防止聚氨酯与模具的粘结。
油性脱模剂通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材,橡胶脱模剂厂家,用量可以适当少些,比如0.8%或更少。
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
铸造脱模剂的特点:
1.能快速在模样表面形成稳定的隔离膜,---提高砂芯(型)表面和劳动生产率。
2.显着降低脱模阻力,降低模样磨损,防止砂芯(型)损伤,尤其是微裂纹。
脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具---离开来,从而得到光滑平整的制品,并---模具多次使用的物质。
脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸无误。
脱模持续性好。
成形物外观表面光滑美观,橡胶脱模剂,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。
二次加工性---。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无---影响。
易涂布性。
当稀释比例的自来水稀释。一般稀释标准为133,360,100,但不固定。如果压铸工件大,比例可以适当提高。
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