压铸脱模剂是压铸过程中使用的辅助材料,介于模具和压铸工件之间,主要起隔离作用。其中脱模剂具有热、分离度高、润滑性强的优点,广泛应用于各种压铸生产中。
压铸脱模剂的使用直接关系到压铸工件产品的。比如压铸件的不完整、气泡、杂质等,通常是由于压铸脱模剂使用不当造成的。压铸脱模剂方法的正确使用一般如下。
1.首先,准备好合适的脱模剂工具,脱模剂6125e,工具应清洁消毒,并提前清洗,以避免工具中的杂质和污染物容易污染脱模剂。
2.使用前,将脱模剂混合均匀,并保持浓度一致。也是一种止离剂方法,衡水脱模剂,避免杂质沉积在底部。
3.应喷涂或刷涂制备的脱模剂,以覆盖模具表面,---完全覆盖。而且为了---压铸脱模剂不挥发,需要等到完全风干。当然,为了节省时间,可以使用吹风机风干,以节省加工时间。
脱模剂的包装和储存 脱模剂密封在铁桶中,脱模剂2020e,冷芯盒的脱模剂每桶3kg,每箱18kg或24升;涂有xy-ktm-02的砂子脱模剂为每桶25公斤或20升; xy-ctm-01 20l湿涂砂模剂每桶; xy-1,脱模剂xy-tm净重0.75kg /瓶,每箱25kg。
在过去的20多年中,---脱模剂中普遍含有较高比例的蜡化合物,只是选用的含蜡聚合物的成分不同。其目的是为了适应不断缩短压铸周期和在较大的压力下生产铸件的工艺需求。
然而,蜡在形成保护性润滑膜的同时,也导致---的后果。蜡很容易凝结在模具和铸件的表面,往往需要花时间清理模具和输送系统,还可能导致在充型过程中在型腔内残留,同时可能给铸件后序电镀和喷漆带来麻烦。
近来国外开发了一系列不含蜡质的压铸脱模剂,可用于大件,厚壁或薄壁件。它不含任何蜡质,充型过程中,在型腔各部位都保持完整的膜,因此不会出现含蜡质脱模剂的上述问题。显着提高生产率,减少废品。
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