油性脱模剂通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少。
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
铸造脱模剂的特点:
1.能快速在模样表面形成稳定的隔离膜,---提高砂芯(型)表面和劳动生产率。
2.显着降低脱模阻力,树脂脱模剂定制,降低模样磨损,防止砂芯(型)损伤,尤其是微裂纹。
在过去的20多年中,---脱模剂中普遍含有较高比例的蜡化合物,沧州树脂脱模剂,只是选用的含蜡聚合物的成分不同。其目的是为了适应不断缩短压铸周期和在较大的压力下生产铸件的工艺需求。
然而,蜡在形成保护性润滑膜的同时,也导致---的后果。蜡很容易凝结在模具和铸件的表面,往往需要花时间清理模具和输送系统,还可能导致在充型过程中在型腔内残留,同时可能给铸件后序电镀和喷漆带来麻烦。
近来国外开发了一系列不含蜡质的压铸脱模剂,可用于大件,厚壁或薄壁件。它不含任何蜡质,充型过程中,在型腔各部位都保持完整的膜,因此不会出现含蜡质脱模剂的上述问题。显着提高生产率,减少废品。
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