压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢？下面就让我们了解一下。
1.因为脱模剂整体偏酸性，所以在遇到一些碱性物体会发生颜色变化，如果对压铸工件有特殊的要求，脱模剂，就要尤其注意，避免影响美观。
2.同时，如果适合碱性物体结合，如碳酸钙等，会造成压铸工艺和模具之间的黏连度增加，但可以注意的是不会影响脱模剂的脱模效果。
3.但是如果混合材料为氢氧化铝，虽然不会影响脱模效果，但容易对压铸工艺造成损害情况，比如出现缺陷，漏洞，气泡等。
要解决以上常见问题，就必须对脱模剂的使用进行一定的调整，解决方法如下。
1.---喷涂脱模剂均匀，---时可以更换喷涂产品。
2.严格把控脱模剂混合产品，避免和碱性物体结合造成一定的化学反应。
3.可以适当的调控压住工件的温度，脱模剂1733h，保持温度均衡一致，这样的话，可以减少水分析出，能够避免水泡和裂纹的出现。
模具处理过程中。
热处理不当，会导致模具开裂而过---废，---是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，脱模剂2020e，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。
由于大多数液体状内中性脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：
1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。
2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。
3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
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