从脱模性能上考虑,理想的脱模剂应具备下述特征:
1.脱模性,形成均匀薄膜且形状复杂的成型物,尺寸无误;2.脱模持续性好;3.成型物表面光滑,不因涂刷脱模剂招致灰尘的粘着;4.化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应;5.二次加工性能---,当脱模剂转移到成型物时,对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无---影响;6.不腐蚀模具,不污染制件,模可离脱模剂怎么样,气味和毒性小。
目前,使用较多的外脱模剂有三大类:无机脱模剂(云母、泥士、氟、滑石粉等系列)、有机脱模剂(天然蜡、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蜡等系列)、高分子脱模剂(有机硅、---、---纤维素等系列)。在聚氨酯脱模剂中主要使用后两类。
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(---是胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。
1、按用法分类:内脱模剂、外脱模剂;
2、按寿命分类:常规脱模剂、半永就脱模剂;
3、按形态分类:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂
压铸过程中之所以使用脱膜剂,是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程,在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷。喷涂料后就可以在型腔表面形成一层薄膜与液态金属隔离,有助于铸件的---、压铸模寿命的延长、生产效率的提高,因此压铸脱模剂是不可避免的。
在后道工序中虽然会有表面处理像抛丸、喷丸、喷砂等工艺,某种程度上会去除铸件表面大概0.02mm左右厚度的氧化皮,但不可避免的是某些区域依然会存留的的脱模剂而导致黄斑的产生。为此用产生黄斑的同一批次的样品重新测试,得出结论:
外观表面完全没有黄点; 由此表明压铸脱模剂也不是产生黄斑的---原因; 阳极氧化工艺流程。表2为改进前的阳极氧化工艺流程,按照此工艺发现几乎每次的测试都无法避免黄点,通过工艺的改进,如表3所示,阳极氧化后的结果有了质的改变,外观和膜厚均符合规范要求。
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