------的分子量范围扩大到400-2000，含氢硅油的分子量范围扩大到134-6000，氢含量范围扩大到0.1%-1.2%。交叉试验结果表明，使用上述常规原料时，脱模剂6125e，无溶剂法的反应转化率可达96%以上。比较无溶剂工艺中mq-pt催化剂和karstedt催化剂的反应转化率，结果表明无溶剂工艺中只有mq-pt催化剂的反应转化率较高。对比无溶剂法制备的---改性硅油和无溶剂法制备的---改性硅油的理化数据，结果表明，两种工艺制备的---改性硅油的粘度、折射率和表面张力基本相同。
为了---均匀成膜，喷涂工艺很重要。雾化应超细、分散均匀、附着力强。同时，应优化喷射距离。如果距离太小，喷射速度太高，导致脱模剂反弹，造成损失；如果距离太大，雾剂会融合成很大的液滴，下落时的冲击力可能会破坏薄膜的均匀性。由于喷涂时模具温度较高，成膜时模具温度较低，且在此过程中可能发生冷凝，因此不应将喷涂作为降低模具温度的手段，而应尽可能降低喷涂到成膜时的模具温差。经验表明，理想的喷涂距离为100~200毫米，不超过250毫米，---的点喷涂，天津脱模剂，如芯、流道，可缩短至70毫米。对于大型模具，使用能自动---喷嘴运行轨迹的装置。
脱模剂的临界表面张力在脱模剂品种选择确定之后，脱模剂1804h，还必须考虑其表面张力要合适。表面张力选得太大容易污染模具和影响产品。脱模剂所起到得隔离效果，与其表面张力大小有关。脱模剂对模具表面有较好的分散性，脱模剂838d，产生---的润湿作用。表面张力在上述范围之外得材料，就不能起到---的润湿作用。而表面张力低于17或高于23脱模剂脱模性均较差。脱模历程:在模具表面喷涂脱模剂之后，---成型时的实际界面如图所示。界面剥离：脱模时在a或c面剥离；凝聚层破坏：在b面剥离。
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