按用途划分。按用途划分pu水性脱模剂的品种是简单的,但却是显示给大家繁杂的。这也是常用的分类方法。因为每一种不同的制品就对应着不同的脱模剂。比方说我们常讲的聚氨酯脱模剂,聚氨酯脱模剂就是针对聚氨酯制品的一个---,但是聚氨酯又可以细分成不同的制品,比如聚氨酯硬泡脱模剂、聚氨酯高回弹脱模剂、聚氨酯弹性体脱模剂、聚氨酯自结皮脱模剂等等。行业里面的人又把这些分类给细分,比如说聚氨酯保温板脱模剂、聚氨酯冷库板脱模剂、太阳能脱模剂、pu鞋底脱模剂、pu自结皮脱模剂、pu鞋底双密度脱模剂、汽车坐垫脱模剂、滤清器脱模剂、pu脚轮脱模剂、pu花脱模剂、汽车扶手脱模剂、pu胶辊脱模剂等等。如果一一列举恐怕聚氨酯类我么也很难一篇小文以盖之。
当表面活性剂溶液与固体接触时,表面活性剂分子可能吸附在固体表面,这改变了固体的表面性质。极性固体物质对离子型表面活性剂的吸附曲线在低浓度下呈s形,形成单层,表面活性剂分子的疏水链延伸到空气中。当表面活性剂溶液浓度达到临界胶束浓度时,吸附达到饱和,此时的吸附为双层吸附。表面活性剂分子的排列方向与层相反,亲水基团指向空气。吸附容量会随着溶液温度的升高而降低。对于非极性固体,通常只发生单层吸附,疏水基团吸附在固体表面,亲水基团指向空气。当表面活性剂浓度增---,吸附量不增加,甚至减少。非离子表面活性剂在固体表面的吸附与以前相似,但吸附量随着温度的升高而增加,可以从单层吸附转变为多分子吸附。
1、选用原材料,脱模剂的原材料主要是润滑剂、有机硅、添加剂,pu水性脱模剂在生产过程中,选用品质的润滑剂、硅油,如日本信越、美国陶氏、道康宁等厂家的进口原材料。
2、选用的原材料在入库前,先取小样品在实验室进行严厉的检测,检测合格后方可运用。
3、正式量产时,将原材料按配方比例依次混合,操控各种材料的添加比例,进行科学分配与反应。
4、将分配好的液体放置反应设备中,设定温度及反应时间等要素之后,进行乳化及其他化学反应,这个过程极其重要,原材料是否充分反应,模可离脱模剂,直接影响脱模剂的制品。
5、取适量并观察制品形状,经过检测仪器进行查验是否充分反应及生成脱模剂,经过检测固含量及润滑度等指标,将参数进行标准化对照,来决定脱模剂是否合格。
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