积碳,出现的主要原因有三点:
1、模具或者模腔内的温度过高,复杂模具,结构复杂,温度不均匀,温度过高,脱模剂挥发干后,粘在了产品表面,聊城树脂脱模剂,产生积碳或结垢,主要因素是脱模剂中的成分水,一般都用软化水,不过一些脱模剂用硬水,积碳就比较容易形成。
2、模具或者模腔内的温度过低,脱模剂这层膜,无法清除,就会留在模具腔内,也产生积碳结垢。
综上上面两个问题,一定要选择好的脱模剂,喷涂均匀,不要太多也不能太少,---模具内部温度均匀。
3、脱模剂的稀释比例不合适,也会产生积碳和结垢。
有机硅有哪些优点:
1、---的耐热性,在高温下不易裂解,不会燃烧,不会产生积碳,(积碳残留在模具表面,导致产品不合格)
2、表面张力低,流动性强,在模具内表面形成一层薄薄的膜
3、黏温系数小,不同温度下,都可在模具表面形成连续的膜
4、不破环和污染模具,不会导致模具制作的产品有瑕疵
5、挥发性低,减少了烟雾,降低可能性
6、化学稳定性强,不腐蚀模具,性好
7、不污染环境,用量小,节约成本
在模具的热区,脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话,则模具型腔表面形成的张力梯度,那么脱模剂受到外界(温度、浓度等)的干扰,而使脱模剂的液态皮膜变薄时,树脂脱模剂批发价格,它会在模具型腔表面张力作用下(这个过程就像金属液在模具型腔内冷却凝固过程一样),使液态皮膜薄处(模具高温区)流向液态皮膜相对较厚的地方(模具低温区)。这时如果增加了喷涂量,将使模具型腔热区被脱模剂完全覆盖,树脂脱模剂定制,其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的脱模剂和水份,导致压铸件形成气孔、冷隔或等。(因此很多经验丰富的压铸操作工就会选择不同的方式进行”点喷“来克服这一现象)。相反,树脂脱模剂价格,喷涂量减少,模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果,出现拉模,扣模等。由此可见模具的温度对脱模剂的效果影响有多大了。保持模温的均衡和大体一致对于脱模剂性能发挥有多么的重要。
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