压铸生产厂遇到压铸件出现废品时,很少从脱模剂选择的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析。当改用一种新型脱模剂时,若不能迁就传统的经验和操作习惯,马上就予以否定。于是常出现这样令人迷惑不解的局面:压铸同一类铸件,复合材料脱模剂供应,一家对采用某种脱模剂得心应手,而另一家却报怨不---。究其原因,还是因为对脱模剂的特性认识不足,忽视了本应---注意的问题。以下4 方面应引起注意。
离型剂使用注意事项分为:使用前,使用时,使用后三个阶段。
1、使用离型剂前,必须---模具干净,无油污,粉尘,复合材料脱模剂批发,结垢,其他残留物质。可以使用模具清洗剂清洗,不可用其他液体清洗,以免破坏模具或者清洗不干净。简称:洗模
如果是新模具,在清洗干净后,要对模具进行初步处理,用离型剂在模具内表面,喷涂或刷涂5-6次,之后才可正常使用生产产品。
2、使用离型剂时,首先将按照稀释比例稀释好的离型剂,倒入自动喷壶,自动喷壶就不能再兑水或者稀释剂了,不然比例就加大了,失去效果。
不同工厂,不同产品,当然是不同的生产工艺,所以离型剂的使用方法也不同,有些使用刷涂,大部分使用自动喷涂,还有手动喷涂。
喷涂时一定要喷涂均匀,不能太多,也不能太少,喷的喷嘴直径要0.3-0.5-1.1,根据产品大小决定,喷压力在1.5-2公斤之间。
喷涂技巧或方法:从左往右,从上往下,来回往返的喷涂。
脱膜剂的选择:
1、为了保护模具和制造工艺精密性,周口复合材料脱模剂,选择脱模剂,复合材料脱模剂供应商,并且喷涂脱模剂用量要小,脱模剂厚度不能太厚。
2、的脱模剂,在制作后,模具中没有残留物质,不会结垢或积碳
3、不同的工件,不同的工艺,选择不同的脱模剂,不能混用或者公用。
4、每次制作完,一定要进行吹气工序,排除铁屑以及其他残留物质
5、一定要控制好各个程序中的温度。
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