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水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面，大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明，在---有效固体物质含量(分数) 不低于0. 2 %～0. 3 %的条件下，稀释率越大，喷涂量越多，则有效粘着量就越多，而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时，随着模温升高，其粘着量及粘着面积减小。经验表明，理想的模温在喷涂后应低于250 ℃，以180～200 ℃为好。在低于270 ℃以下模温喷涂1 s 内即形成皮膜。

下面说一下在压铸工艺制造上，需要学习和进步的地方。

压铸工艺，主要因素就是压铸用的模具，模具好坏就可以决定压铸生产出来的工件好坏。

其次就是生产设备，脱模剂离型剂。

学习的地方，压铸模具设计制造前期设计，必须要做的很细，所有2d图纸画的很细，并且全部标注公差。

第二学习进步的，---注重加工工艺的研究，对模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。 　　

第三进步的地方，在控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括型腔精加工后，用---的三维检测设备进行扫描与3d进行比对，聚氨酯脱模剂批发，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。

第四，生产设备也要提高，提---和自动化。