目前很多厂家判断压铸脱模剂的好坏,是参考涂料或者润滑油的检验标准;检验脱模剂密度,粘度,闪电,冰点,酸碱性ph值,固体含量,这些数值,对于脱模剂,其实没有多少的意思很说明。
好的脱模剂,是在实践中产生的,要注意脱模剂的结膜性,耐温,高温,脱模剂的作用和用途,保温效果,以及润滑性,耐冲刷,乳化稳定性,是否有残留物质,是否腐蚀模具,稀释兑水后的分散性,这些性能直接决定脱模剂是否保护模具,提高模具使用时间寿命,以及压铸件能否顺利成型和从模具中取出。
选用好的脱模剂有哪些好处:
节约成本
减少资源浪费
提高工作效率
提高产量
为什么说有这么多好处,为什么是可以节约成本呢?
好的脱模剂比劣质的脱模剂涂抹喷洒的量要少,而且多数为高浓缩可稀释倍数高,的脱模剂性,使用过后不影响二次脱模生产,减少了人工清理模具的过程,提高了生产的速度,这样生产多了浪费少了成本自然就低了,工作的了产量肯定高了啊。
所以还是使用好的的脱模剂相对大产量的生产还是好处多多的。
离型剂使用注意事项分为:使用前,使用时,使用后三个阶段。
1、使用离型剂前,必须---模具干净,无油污,粉尘,结垢,其他残留物质。可以使用模具清洗剂清洗,不可用其他液体清洗,以免破坏模具或者清洗不干净。简称:洗模
如果是新模具,在清洗干净后,要对模具进行初步处理,用离型剂在模具内表面,喷涂或刷涂5-6次,之后才可正常使用生产产品。
2、使用离型剂时,首先将按照稀释比例稀释好的离型剂,倒入自动喷壶,自动喷壶就不能再兑水或者稀释剂了,不然比例就加大了,失去效果。
不同工厂,不同产品,当然是不同的生产工艺,所以离型剂的使用方法也不同,有些使用刷涂,大部分使用自动喷涂,还有手动喷涂。
喷涂时一定要喷涂均匀,不能太多,也不能太少,喷的喷嘴直径要0.3-0.5-1.1,根据产品大小决定,喷压力在1.5-2公斤之间。
喷涂技巧或方法:从左往右,从上往下,来回往返的喷涂。
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