脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡,其配比不同,适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例,按模温要求目前主要分三大类:低温用(200 ℃以下) ,中温用(200~250 ℃) ,油性脱模剂加工定制,高温用(250 ℃以上) 。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件,但若对模温掌握不好,就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20 %变动,还不致于使皮膜形成不了,但对于铸件的脱模性、表面和模具的寿命有较大影响。
1、提高生产效率,产品合格率,节约材料成本;
使用荣瑞科技脱模剂,缩短了生产循环间隔时间,---的脱模效果,减少产品的不合格率,减少了浪费材料。
2、具有---的润滑和流动性,易成型;
使加入注入模具的材料,流动性好,快速顺畅的填充模具型腔内的各个角落,对模具内表面不会形成冲击冲刷,油性脱模剂加工,保护了模具。
3、脱模剂配方都是合成材料,制品工件表面好;
好的配方,好的材料,---模具内不留残留物,污垢等,模具干净,减少洗模次数和时间,综合上面的---的流动性,耐高温,---的冷却效果,---的生产产品表面光滑,平整,---于后续加工,打磨,喷漆等工续。
4、脱模剂,使用更安全,环境---;
荣瑞科技脱模剂,多数是水性脱模剂,相应---,要求,使生产车间和环境更干净,卫生,没有有机化合物生成和排放(voc),保护生产人员健康。
脱模剂在铝合金工件制作中,是不可缺少的辅助剂,---了工件成型,表面平整,顺利从模具中取出。如果脱模剂选择或者使用不当,会导致压铸件出现一些问题,如:气泡,气孔,积碳,发黑,发白,水纹,周口油性脱模剂,粘膜等现象。
水基脱模剂,起初是在国外,起步早,油性脱模剂销售,技术成熟,性能好,也稳定,现在市场一半还是选择进口水基脱模剂,但是即使存在很大的差距,我国的技术科研人才,也在不断学习,不断研发,摸索和尝试,在不断缩小差距。
水基脱模剂与传统的油性脱模剂相比,有以下优点:
1、安全,清洁,无污染
2、不产生堆积和积碳
3、无气孔,无水纹
4、冷却效果好
5、使用二硅油配方,还耐高温,耐冲刷
6、成本相对---
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
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