压铸脱模剂,在行业中出现的问题:粘模,拉伤,积碳,表面发白,表面发黑等。
粘模简单的说,就是产品制品和模具粘在一起,导致很难取下产品,脱模剂不好,导致产品取不下来,破坏模具,或者强硬取下产品,破坏了产品。
粘模这种情况,一般是材料的特性,模腔的高温,以及化学腐蚀,都有可能导致粘模问题。
所以这个时候,就需要---的脱模剂,喷涂在模具上,开封聚氨酯脱模剂,脱模剂会在熔化的金属和模具钢之间形成一层膜。这层膜就可以防止产生粘模现象。
1、耐一定的高温;
2、所有脱模剂,都需要耐冲刷,模具注入原材料时有强热冲击力;
3、成型后,要从模具中取出制品,所以脱模性能要好,不能粘膜;
4、脱模后,模具中不能有残留物质,产品表面也不能有积碳,发黑,气孔;
5、脱模剂不能破坏模具,腐蚀模具,这样制品轮廊清晰完整;
6、脱模剂没有气味,没有挥发物,在高温中没有烟雾,没有有毒气体产生,不损害生产员的身体。
不过,油性脱模剂也有的,因为一些生产工艺特殊,产品特殊,水性的没有油性的效率好,或暂时有些油性脱模剂还没有研发出水性脱模剂;
为了---皮膜均匀形成,聚氨酯脱模剂多少钱,喷射工艺十分重要。要雾化超细,均匀分散,附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小,由于喷射流速过高,使脱模剂反弹造成流失;若距离过大,雾状脱模剂将融合成很大的液滴,其下落时的冲击力可能破坏皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高,聚氨酯脱模剂厂家,而皮膜形成时模温较低,其间可能出现凝滴现象,聚氨酯脱模剂批发,因此不应把喷涂作为降低模温的手段,而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100~200 mm ,不要大于250 mm ,对于---的点喷,如芯子和浇道,可缩短至70 mm。对大型模具而言,采用对喷头运行轨迹能自动---的装置效果---。
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