水基脱模剂其成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸，具体表现如下。
雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。
皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面沉积。
皮膜过薄，油膜局部，导致脱模不好、咬住、有痕迹。
模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。
水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一，若模温过高，大部分有效成分被蒸气膜现象飞散(蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象) 。
混凝土隔离剂的作用：使模板和混凝土分开，方便把模板拆卸下来。
隔离剂起到三个作用：
1、拆模容易，省工；
2、不伤混凝土；
3、少伤模板，增加模板的重复使用次数；
4、对拆模后的混凝土表面的抹灰等后续施工无不利影响。
隔离剂的作用？
就是需要用模具成型或加工的产品，在制作过程中，使用隔离剂，将制造的产品和模具隔离开，mclube脱模剂代理，方便后面产品从模具中顺利取出，并不破坏模具和产品。
锻造用脱模剂在碳素钢、合金钢、铝、镁、钛、铜等及其合金的塑性成型过程中发挥重要作用。
传统锻造脱模剂主要是以石墨、碳粉、滑石粉、二---钼等无机粉体及粘结剂制备而成的悬浮液为主，其在锻造润滑剂中占大部分比例。随着环境污染日趋---，非石墨型锻造脱模剂在铜、碳钢、铝、不锈钢等金属锻造成型中逐渐在市场中得到推广和应用。
液态模锻（真空挤压铸造）通常是无机粉体为主、辅以少量的蜡乳液、增粘树脂等配置而成的悬浮液。润滑涂层在隔离模具的同时，具有---保温效果，避免了金属液提前冷却，铸件冷隔离型不完整。
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