为了---皮膜均匀形成,喷射工艺十分重要。要雾化超细,均匀分散,附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小,由于喷射流速过高,使脱模剂反弹造成流失;若距离过大,雾状脱模剂将融合成很大的液滴,其下落时的冲击力可能破坏皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高,而皮膜形成时模温较低,其间可能出现凝滴现象,因此不应把喷涂作为降低模温的手段,而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100~200 mm ,不要大于250 mm ,对于---的点喷,如芯子和浇道,可缩短至70 mm。对大型模具而言,采用对喷头运行轨迹能自动---的装置效果---。
脱模剂的使用方法也有讲究:
1、首先要稀释脱模剂,按照厂家提供的比例正确稀释脱模剂
2、取配比好的脱模剂,加入喷壶内,不能加入太多太慢,只要加到喷壶的2/3
3、将---的管坯防止在管坯存放车上,注意一车一种管坯
4、操作者一手握住管坯,一手握住喷壶的手柄,适量施压手柄数次,将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内;
管坯内径在1cm以下的,喷涂时间约1s;
管坯内径在1-3cm之间的,喷涂时间约3s;
管坯内径在3cm以上的,喷涂时间约3s以上;
5、喷涂完成,将喷壶防止在管坯车上。
(作用:减少杂物混入,减少原料浪费,提高喷涂效率)
压铸脱模剂市场很大,所以脱模剂供应商也很多,结果就很乱,脱模剂6125e,导致厂家不知道怎么选择。
一些供应商,为了利润,在稀释脱模剂原液时,没有按照正确比例稀释,欺---厂家;也有一些厂家,采购脱模剂后,使用时加大稀释比例,减少成本,其实是不正确的,这样会缩短模具寿命,压铸件的不合格率增大,脱模剂1733h,脱模难度增加,都间接/直接的增加成本,好的脱模剂,按照正确的稀释比例,制造一吨的压铸件,只需要5公斤左右的脱模剂原液。
脱模剂也发展了很多年,时代在变化,需求也在变化,就目前国---策,对环境污染很重视,2017年就开始大力开展查,荣瑞科技脱模剂也响应政策,生产出多种压铸脱模剂,脱模剂2020e,铝合金,镁合金,锌合金,脱模剂,纯铝,无---合金,高温脱模剂,还有阳极无---脱模剂,都已经研发出水性脱模剂,用水稀释,、安全。
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