水性脱模剂的使用方法：
1、使用脱模剂前，一定清洗模具，不能留有杂质或者残留物，比如：模具铁锈铁屑、粉尘，油污等。
2、稀释水性脱模剂，一定不能用含有高矿物质的水，水性脱模剂---厂家，是纯净水。
3、一定要脱模剂制造商提供的稀释比例稀释，过浓或过稀，都达不到理想的脱模效果。
4、使用喷或者刷子，水性脱模剂销售，均匀的将脱模剂喷涂在模具内表面，不能过多，也不能过少。
5、喷涂后，水性脱模剂，淄博水性脱模剂，一定要将脱模剂烘干，不能留有水分。
根据对一些化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，在选择和使用脱模剂时适宜的作法是:
要摸索优化的稀释率和喷雾量。
为了保护模具，应选用好的且喷射量较少的脱模剂。
为减少模具上的沉积残留量，水性脱模剂加工，不用含石蜡过多的产品。
要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
要重视吹气排屑工序，---每次清除残余的脱模剂。
模温控制:建议开模300～450 ℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280 ℃;皮膜形成180～350 ℃;吹气排屑150～300 ℃。
隔离剂在行业中，还有人叫离型剂，脱模剂，脱模水，脱模油等等。
常见的比如：在橡胶制品加工时，就用到隔离剂，将模具和橡胶隔离性，防止橡胶制品或半成品表面与模具粘结在一起。
还有建筑上，制造混凝土墙体，预制板，楼梯等等，就要用到隔离剂，将隔离剂涂抹在铝合金模板上，倒入水泥混凝土，等待半天或24小时，就可以直接去下模板，如果没有隔离剂，在取下模板时，会将混凝土制品的表面弄的坑坑洼洼不平整，表面不光滑。
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