脱膜剂的选择:
1、为了保护模具和制造工艺精密性,选择脱模剂,并且喷涂脱模剂用量要小,脱模剂厚度不能太厚。
2、的脱模剂,聚氨酯脱模剂定制,在制作后,模具中没有残留物质,不会结垢或积碳
3、不同的工件,不同的工艺,选择不同的脱模剂,不能混用或者公用。
4、每次制作完,一定要进行吹气工序,排除铁屑以及其他残留物质
5、一定要控制好各个程序中的温度。
在使用脱模剂前,一定要清洗模具,模具在使用一段时间后,留在模具中的脱模剂越来越多,影响后面生产。
清洗模具后,下面就是脱模剂的稀释,这个很有技术含量,聚氨酯脱模剂厂家,不同脱模剂厂家的稀释比不一样,甚至原材料不一样,所以要按照厂家给的或建议的比例稀释。(一些厂家购买的脱模剂,已经是稀释好的,这点必须搞清楚,不然使用时在稀释,就达不到脱模效果)。
配比稀释好后,使用压力喷,将脱模剂喷涂在模具表面,喷涂一定要均匀,横竖各喷一次;
喷涂后,为了加快生产效率,一般不等待自然干,直接用吹干,或者抹布擦干,聚氨酯脱模剂加工,(如果留有液体脱模剂,或者水分,生产时制品会产生消泡,缺少一块一部分)。
脱模剂,也称作离型剂,隔离剂。它是一种介于模具和成型物之间的界面涂层,可使物体表面易于脱离,菏泽聚氨酯脱模剂,光滑及洁净。脱模剂的作用原理:极性化学键与模具表面通过相互作用形成吸附性薄膜;在模具表面铺展成单向排列时,分子采取特有的伸展链构型;以密集堆积方式覆盖,在一定范围内随着分子量大小和粘度增加,脱模能力递增;由于生产情况各异,对脱模剂的使用性能也提出了诸多的要求。理论上,脱模剂必须具有耐化学腐蚀、耐高温、耐磨抗拉伸、脱模持续性好、不污染模具、不发生二次转移等应用特点。
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