根据对一些化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结,在选择和使用脱模剂时适宜的作法是:
要摸索优化的稀释率和喷雾量。
为了保护模具,应选用好的且喷射量较少的脱模剂。
为减少模具上的沉积残留量,不用含石蜡过多的产品。
要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
要重视吹气排屑工序,---每次清除残余的脱模剂。
模温控制:建议开模300~450 ℃;取件280~430℃;开始喷脱模剂200~280 ℃;皮膜形成180~350 ℃;吹气排屑150~300 ℃。
水基脱模剂稀释用水的品质容易被忽视。脱模剂如意大利levenit 及marbo 化学制造公司的产品,除具有一套完整的生产工艺和检测系统外,对水质的纯净度、软硬度、ph 值、调和水温等均有严格的控制。因为,脱模剂中若混入不合格的水,将部分失去应有的特性。比如当1 m3 水中---数量达到105 个时,脱模剂可能会变质,造成一些敏感压铸件废品率上升。又如,当在浓缩液中兑入含有杂质或不纯净成分的水时,压铸件中气体含量增加,复合材料脱模剂报价,对生产有气密性或焊接性要求的铸件影响明显。一般规定,的脱模剂打开盖子后应及时兑入合格的水并在一周内用完。
如何简单区别水性脱模剂的好坏?
水性脱模剂,简单的说,就是水是中间物质,复合材料脱模剂批发,或者溶剂,在生产中,模具有一定的温度,复合材料脱模剂,甚至是高温,有一些油做中间物质,会挥发出其他气味和一些危害气体,所以水是比较好的理想的。
水作为介质,在高温环境中,水份蒸发,形成膜的那些成分,有效均匀附着在模具型腔内。
所以水性脱模剂的个特点,就是可以耐高温,好的水性脱模剂,耐高温性能好。
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