水基脱模剂其成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸，具体表现如下。
雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。
皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面沉积。
皮膜过薄，油膜局部，导致脱模不好、咬住、有痕迹。
模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。
水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一，若模温过高，大部分有效成分被蒸气膜现象飞散(蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象) 。
如何简单区别水性脱模剂的好坏？
水性脱模剂，简单的说，mclube，就是水是中间物质，或者溶剂，在生产中，模具有一定的温度，甚至是高温，有一些油做中间物质，会挥发出其他气味和一些危害气体，所以水是比较好的理想的。
水作为介质，在高温环境中，水份蒸发，形成膜的那些成分，有效均匀附着在模具型腔内。
所以水性脱模剂的个特点，就是可以耐高温，好的水性脱模剂，耐高温性能好。
的性脱模剂是水基乳液型的，其构成成分是两种预聚物( 加上催化剂) ， 其中的主预聚物是加热反应成膜的主体预聚物，副预聚物在成膜中赋予聚合物润滑作用，催化剂则起---降低反应温度的作用；性脱模剂的优点便是脱模效果好，生产效率提高，生产现场操作简便，设备成本下降。今后的研究课题之一就是要以更耐热化学性、内部润滑性及相容性作为研发方向，后者主要考虑使脱模剂的润滑成分与添加在胶料中的内脱模剂起协同作用为目标。
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