脱模剂的使用方法也有讲究:
1、首先要稀释脱模剂,按照厂家提供的比例正确稀释脱模剂
2、取配比好的脱模剂,加入喷壶内,不能加入太多太慢,只要加到喷壶的2/3
3、将---的管坯防止在管坯存放车上,注意一车一种管坯
4、操作者一手握住管坯,一手握住喷壶的手柄,适量施压手柄数次,将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内;
管坯内径在1cm以下的,喷涂时间约1s;
管坯内径在1-3cm之间的,喷涂时间约3s;
管坯内径在3cm以上的,喷涂时间约3s以上;
5、喷涂完成,将喷壶防止在管坯车上。
(作用:减少杂物混入,减少原料浪费,提高喷涂效率)
模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。
a、过低:当温度低于150度时,喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下,涂料只是从型腔表面一 冲而过,无法沉积在型腔表面,过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。
b、过高:当温度高于398度时,在喷涂时,涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度,只有达到这个温度,雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。
对于相对恒定的模温,对皮膜形成的影响因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、铺展形成连续的皮膜,防止后续喷涂的冲刷等。除此之外还有很多不确定的影响皮膜的形成。包括喷涂的速度、喷涂的强度,对已经形成的喷涂角度等。脱模剂的首要目的是在型腔内形成有效的皮膜,其次是要达到有效的模具冷却及少的残留。
1、提高生产效率,产品合格率,节约材料成本;
使用荣瑞科技脱模剂,缩短了生产循环间隔时间,---的脱模效果,减少产品的不合格率,减少了浪费材料。
2、具有---的润滑和流动性,易成型;
使加入注入模具的材料,脱模剂6125e,流动性好,脱模剂2020e,快速顺畅的填充模具型腔内的各个角落,对模具内表面不会形成冲击冲刷,保护了模具。
3、脱模剂配方都是合成材料,制品工件表面好;
好的配方,好的材料,---模具内不留残留物,污垢等,模具干净,减少洗模次数和时间,综合上面的---的流动性,耐高温,---的冷却效果,---的生产产品表面光滑,平整,---于后续加工,打磨,脱模剂,喷漆等工续。
4、脱模剂,使用更安全,环境---;
荣瑞科技脱模剂,多数是水性脱模剂,相应---,脱模剂1804h,要求,使生产车间和环境更干净,卫生,没有有机化合物生成和排放(voc),保护生产人员健康。
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