压铸过程中之所以使用脱膜剂,是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程,在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷。喷涂料后就可以在型腔表面形成一层薄膜与液态金属隔离,有助于铸件的---、压铸模寿命的延长、生产效率的提高,因此压铸脱模剂是不可避免的。
在后道工序中虽然会有表面处理像抛丸、喷丸、喷砂等工艺,某种程度上会去除铸件表面大概0.02mm左右厚度的氧化皮,但不可避免的是某些区域依然会存留的的脱模剂而导致黄斑的产生。为此用产生黄斑的同一批次的样品重新测试,得出结论:
外观表面完全没有黄点; 由此表明压铸脱模剂也不是产生黄斑的---原因; 阳极氧化工艺流程。表2为改进前的阳极氧化工艺流程,按照此工艺发现几乎每次的测试都无法避免黄点,聚氨酯脱模剂多少钱,通过工艺的改进,如表3所示,阳极氧化后的结果有了质的改变,外观和膜厚均符合规范要求。
脱模剂的包装和储存 脱模剂密封在铁桶中,冷芯盒的脱模剂每桶3kg,每箱18kg或24升;涂有xy-ktm-02的砂子脱模剂为每桶25公斤或20升; xy-ctm-01 20l湿涂砂模剂每桶; xy-1,脱模剂xy-tm净重0.75kg /瓶,每箱25kg。
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