脱模剂的使用方法也有讲究:
1、首先要稀释脱模剂,按照厂家提供的比例正确稀释脱模剂
2、取配比好的脱模剂,加入喷壶内,不能加入太多太慢,只要加到喷壶的2/3
3、将---的管坯防止在管坯存放车上,注意一车一种管坯
4、操作者一手握住管坯,一手握住喷壶的手柄,适量施压手柄数次,将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内;
管坯内径在1cm以下的,喷涂时间约1s;
管坯内径在1-3cm之间的,喷涂时间约3s;
管坯内径在3cm以上的,喷涂时间约3s以上;
5、喷涂完成,橡胶脱模剂,将喷壶防止在管坯车上。
(作用:减少杂物混入,减少原料浪费,提高喷涂效率)
脱模剂是一种介于模具和制品之间的功能性物质(化学物质)
脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作;
或者说:不与被脱模的材料产生化学反应,对模具不产生腐蚀;在高温下不分解产生积碳,低表面张力,橡胶脱模剂生产,脱模效果好,流动性好,水性橡胶脱模剂,在模具表面不留空白,使制品表面光洁,不影响后续加工,用量少,成本低,一次喷涂可以多次脱模(针对性脱模剂)等等。
脱模剂又称离型剂,顾名思义,就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具,使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。但它的性能却受到模具温度的影响,因此在操时选择合适模具温度范围的脱模剂,在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。
然而,在压铸生产过程中,脱模剂很大---是作为模冷却的重要手段(在压铸生产过程中经常听到工人讲:“温度高了多喷点水“拉模了,多喷点水”等等)。很多公司都用的是水基脱模剂,喷涂时压缩空气带着脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时,由于模具的高温间接的对脱模剂进行了加热,橡胶脱模剂生产厂家,致使脱模剂中的水份被蒸发。可是因为模具型腔表面的温度不均衡性,所以脱模剂被模具加热的程度也不同(水份残留的分量不同,气化的效果也有所不同)。而模具被脱模剂冷却的程度也随之不同,所以脱模剂模具型腔表面形成的液态脱模、润滑皮膜的厚度也有所不同。
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